Xử lý khí thải công nghiệp – Giải pháp cho sự phát triển bền vững
Hệ thống xử lý khí và mùi
Hệ thống xử lý bụi
Hệ thống xử lý khí và mùi
Hệ thống xử lý khí và mùi
Hệ thống xử lý bụi
Hệ thống xử lý khí và mùi
Hệ thống xử lý bụi
Hệ thống xử lý khí và mùi
Hệ thống xử lý khí và mùi
Hệ thống xử lý bụi
Hệ thống xử lý bụi
Hệ thống xử lý bụi
Xử lý khí thải công nghiệp là vấn đề rất quan trọng vì ô nhiễm không khí hiện tại đang ngày một cấp bách và nguy hiểm. Nó không chỉ ảnh hưởng đến sức khỏe con người mà còn làm biến đổi khí hậu, thay đổi hệ sinh thái và nhiều hậu quả khó lường trước khác.
Việc nghiên cứu, sáng tạo, cải tiến, ứng dụng các công nghệ xử lý khí thải, sử dụng các công nghệ tiên tiến cho sản xuất để giảm thiểu phát thải là một quá trình gồm nhiều giải pháp tổng thể, đồng bộ và cần được thực hiện một cách hiệu quả cả về kỹ thuật lẫn kinh tế cho các doanh nghiệp.
1. Các loại khí thải công nghiệp
1.1. Khí độc hại và mùi
– Các Halogen và các dẫn xuất CxHx..
– Hợp chất khí của lưu huỳnh H2S, SO2…
– Hợp chất khí của Cacbon CO, CO2…
– Hợp chất khí của Nitơ N2, NO, NO2, NH3…
– Các khí Clo- Cl, Asin- AsH3, Phosphin- PH3, Stibin- SbH3…và nhiều hợp chất khác
1.2. Khí thải dạng hơi
Là các chất đã bay hơi và phân tán hoàn toàn vào trong không khí, hầu như khó nhìn thấy bằng mắt thường. Ví dụ như hơi các hợp chất vô cơ, hơi hợp chất hữu cơ (VOCs).
1.3. Bụi
Về cơ bản bụi thường được phân loại theo kích cỡ hạt để thuận tiện cho việc lựa chọn phương pháp xử lý:
– Bụi, bụi thô: Các hạt có kích thước lớn hơn 5 µm(Micromet): Bụi cát, bụi từ các quá trình đập, nghiền, sàng, phay, bào, tiện…
– Bụi mịn: Các hạt có kích thước từ 1-5 µm: Bụi phát sinh từ các nhà máy gỗ, bột đá, nhựa, dệt may, xi măng, luyện thép…
– Bụi siêu mịn: Các hạt có kích thước dưới 1 µm: Các loại khói hàn, khói thuốc lá, khói các quá trình đốt…
2. Các phương pháp xử lý khí thải
Có nhiều phương pháp xử lý khí thải, tùy thuộc vào tính chất loại khí mà có phương pháp xử lý phù hợp nhất. Navis xin giới thiệu một số phương pháp được sử dụng phổ biến trong công nghiệp với hiệu quả cao và tối ưu chi phí đầu tư.
2.1. Phương pháp xử lý bụi
Có bốn phương pháp chính thường được sử dụng để phân tách các hạt bụi ra khỏi không khí: Phương pháp cơ học, phương pháp ướt, phương pháp lọc và phương pháp điện trường.
2.1.1. Phương pháp cơ học
Khí, bụi được tách bằng lực cơ học, lực trọng trường hoặc lực ly tâm. Thiết bị có cấu tạo đơn giản, dễ chế tạo, vận hành. Vật liệu chế tạo đa dạng để chịu nhiệt độ cao, chịu mài mòn, chịu ăn mòn…
Các thiết bị của phương pháp này là phòng lắng, buồng lắng bụi, tách bụi cyclone đơn, tổ hợp hoặc cyclone chùm.
2.1.2. Phương pháp lọc
Hỗn hợp khí, bụi được đưa qua các màng ngăn, bụi được giữ lại và khí đi qua. Vật liệu lọc có tính chất quyết định tới hiệu quả lọc. Có nhiều loại vật liệu lọc khác nhau đảm bảo cường độ lọc, khả năng hoàn nguyên, chịu nhiệt độ cao, chịu hóa chất…
Các thiết bị của phương pháp này là lọc bụi túi vải, lọc bụi Cartridge (lõi lọc), lọc bụi Cyclone kết hợp túi vải, khử bụi Venturi – Tháp đệm.
2.1.3. Phương pháp ướt
Khí được thổi qua lớp chất lỏng hoặc sục vào chất lỏng. Bụi được giữ lại trong chất lỏng và thải ra ngoài dưới dạng bùn, khí sạch được đi ra ngoài với độ ẩm cao. Thiết bị cấu tạo đơn giản, hiệu quả cao. Có thể sử dụng các thiết bị hấp thụ kết hợp với xử lý bụi để mạng lại hiệu quả cao và tối ưu chi phí.
Các thiết bị thường sử dụng theo phương pháp này là: Tháp phun, tháp đĩa lỗ, tháp đệm, Cyclone ướt, Khử khí Venturi – Tháp đệm, tháp xoáy nước..
2.1.4. Phương pháp điện trường
Phương pháp điện trường hay còn gọi là lọc bụi tĩnh điện, thường áp dụng với loại bụi siêu mịn và có độ ẩm cao. Nguyên lý cơ bản là bụi được lắng, giữ lại khi đi qua điện trường có điện thế cao.
Có 2 loại điện cực phổ biến là điện cực dạng tấm và dạng ống. Bụi được tĩnh điện rồi bị hút vào các tấm hoặc ống, khi lượng bụi đã bám đủ nhiều trên điện cực thì phải dùng nước để rửa sạch.
Thiết bị có cấu tạo phức tạp, quá trình vận hành khó, bụi thải ra dưới dạng bùn. Do đó thiết bị lọc tĩnh điện chỉ phù hợp với một nhà nhà máy đặc biệt.
2.2. Phương pháp xử lý khí và mùi
Thường dùng ba phương pháp: Hấp thụ, hấp phụ và thiêu đốt (Mục đích phương pháp thiêu đốt là đốt cháy các khí khó hấp thụ, hấp phụ với xúc tác để chuyển về các dạng khí cơ bản dễ hấp thụ, hấp phụ như COx, SOx, NOx…)
2.2.1. Phương pháp hấp thụ
Hấp thụ là quá trình hút khí bằng chất lỏng, khí được hút gọi là chất bị hấp thụ, chất lỏng để hút gọi là dung môi (hay chất hấp thụ), khí không bị hấp thụ gọi là khí trơ. Quá trình hấp thụ được dùng để:
– Thu hồi các cấu tử quý.
– Làm sạch khí.
– Tách hỗn hợp khí thành từng cấu tử riêng biệt.
Các thiết bị hấp thụ thông dụng: Tháp đệm hấp thụ, tháp đĩa lỗ, tháp đĩa chóp, Khử khí Venturi – Tháp đệm.
2.2.2. Phương pháp hấp phụ
Hấp phụ là quá trình hút các chất trên bề mặt các vật liệu xốp nhờ các lực bề mặt. Các vật liệu xốp được gọi là chất hấp phụ, chất bị hút gọi là chất bị hấp phụ.
Đối với khí, hấp phụ có tác dụng tương đương như hấp thụ. Tuy nhiên, hấp thụ là quá trình hút và hòa tan vào chất lỏng, còn hấp phụ thì chỉ hút trên bề mặt.
Các vật liệu hấp phụ thường được sử dụng là than hoạt tính, Zeolite, Silicagel…Quá trình hấp phụ thường tỏa nhiệt và hiệu quả hấp phụ giảm nhanh chóng nếu nhiệt độ khí tăng cao.
Các thiết bị của phương pháp hấp phụ là: Thiết bị hấp phụ than hoạt tính dạng hạt, thiết bị hấp phụ than hoạt tính dạng khối.
2.2.3. Phương pháp thiêu đốt
Sử dụng nhiệt độ cao để phân hủy các khí như hơi môi chất hữu cơ, khí khó hấp thụ, hấp phụ. Dưới tác dụng của nhiệt độ và xúc tác, khí sẽ bị phân hủy thành các khí ít độc hại dễ hấp thụ, hấp phụ hơn. Phương pháp này thường kết hợp với các thiết bị thu hồi nhiệt, tận dụng nhiệt để sinh hơi, sấy…
2.2.4. Các phương pháp khác
Ngoài các phương pháp thông dụng kể trên, còn một số phương pháp nữa như: Phương pháp ngưng tụ; Phương pháp xúc tác chọn lọc (SCR); Phương pháp chùm tia điện tử (EBT); Phương pháp tia tử ngoại (UV).
Các phương pháp này với đặc điểm chỉ phù hợp cho những loại khí nhất định, công suất xử lý bị giới hạn, chi phí đầu tư và vận hành tương đối cao.
3. Quy trình xử lý khí thải
Để xử lý khí thải hiệu quả ta cần xác định được đầy đủ thông số đầu vào như: Lưu lượng, nhiệt độ, nồng độ, áp suất, tính chất vật lý, tính chất hóa học và một số thông số về đặc điểm nguồn phát thải cũng như công nghệ được áp dụng trong dây chuyền sản xuất. Một số quy trình xử lý khí thải cơ bản như sau:
– Nguồn phát thải → Hệ thống thu gom → Tách bụi Cyclone → Quạt hút → Ống khói.
– Nguồn phát thải → Hệ thống thu gom → Tách bụi Cyclone → Lọc bụi túi vải → Quạt hút → Ống khói.
– Nguồn phát thải → Hệ thống thu gom → Tách bụi Cyclone → Lọc bụi Cartridge → Quạt hút → Ống khói.
– Nguồn phát thải → Hệ thống thu gom → Tháp đệm hấp thụ → Quạt hút → Ống khói.
– Nguồn phát thải → Hệ thống thu gom → Hấp phụ than hoạt tính → Quạt hút → Ống khói.
– Nguồn phát thải → Hệ thống thu gom → Tháp đệm hấp thụ → Hấp phụ than hoạt tính → Quạt hút → Ống khói.
– Nguồn phát thải → Hệ thống thu gom → Khử khí Venturi – Tháp đệm → Hấp phụ than hoạt tính → Quạt hút → Ống khói.
– Nguồn phát thải → Hệ thống thu gom → Lọc bụi túi vải → Tháp đệm hấp thụ → Hấp phụ than hoạt tính → Quạt hút → Ống khói.
Để được tư vấn chi tiết, cung cấp các bản vẽ kỹ thuật và báo giá tốt nhất, Quý khách vui lòng liên hệ với Navis theo các thông tin sau:
Hotline: 09848 26692 || Email: info@navisgroup.vn || Website: navisgroup.vn
